• PET行星擠出,熔體過濾技術

    PET行星擠出,熔體過濾技術

    一:行星 擠出技術的優勢

    01:高效的混合塑化功能:由于行星螺桿擠出機中心螺桿和行星小直徑螺桿不斷的相互嚙合傳動,使行星螺桿的熔體表面積比傳統擠出機大的多。

    02:高效的脫揮排氣技術:

    在中心螺桿和行星小直徑螺桿不斷的嚙合傳動過程中,聚合物表面積大且更新頻繁,并配置有巨大的開口用于真空排氣, 從而提供了熔體的最大接觸面積(是單螺桿的80倍雙螺桿的30倍),有效排除了物料中的水分和其他揮發物,無需配置高耗能的預結晶干燥系統,初始原料含水量可以高達0.8%,而不影響最終的的產品質量。

    03:在線粘度測試:高準確性,在線實時對熔體性能監控和記錄

    04:過濾精度200微米,最終制品可以達到FDA級別。

    05:無需干燥直接應用到瓶到瓶的回收造粒。

    06:無需干燥直接用100%瓶片料生產高性能的PET打包帶,纖維等。

    07:無需干燥直接用100%瓶片料生產高性能的食品級PET片材。


    二:強制真空排氣系統

       

    行星段配備強力真空抽氣系統,行星段擠出過程中熔體的水汽及揮發物通過強力真空抽氣系統吸出、冷卻并排出。


    三:雙過濾系統

    自動連續反沖洗過濾技術

    自動連續反沖洗過濾器同時具有反沖洗和排氣功能,沖洗效率高,避免生產停頓,增產節能,提高產量和經濟效益。

    連續的熔體過濾器有效去除熔體中的雜質。

    共有4個濾網室,在反沖洗或換網時均保證75%的過濾面積保持生產,無壓力波動。確保換網時不停機連續生產,不影響產品質量。

    自動反沖洗功能,濾網可循環使用,延長換網間隔時間,可長時間連續生產。

     二次精密過濾系統

    不銹鋼材質的外殼筒體確保內腔的光潔度,褶皺式不銹鋼管狀濾芯作為過濾元件,設備體積小,過濾面積可以達到2-4.5㎡,再次增加過濾精度,延長換網周期。

    ※專有的濾芯設計制造技術,使熔融態的高聚物物料充分二次過濾,提高物料純凈度,過濾精度可以達到200微米,最終制品可以達到FDA級別。

    ※濾芯不易變形,易清洗,可更換。 


    四:在線粘度測試

    ※高準確性,在線實時對熔體性能監控和記錄,對生產提供質量保證。

      


    五:控制系統

    六:主要技術參數


    XXJC-90XXJC-120XXJC-150XXJC-170
    螺桿長徑比35353525
    螺桿直徑90120150170
    驅動功率110132160200
    主螺桿轉速70707070
    加熱功率(Kw)30506690
    PET產量(Kg/h260450600800






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